銅拉絲液的控制

  1.乳液池及拉絲循環設備要求
  (1)乳液池應保證足夠大的橫截面積,通風良好,或增設乳化液冷卻系統,盡量降低乳化液溫度,提高乳化液的冷卻性能.乳化液面距地面應小于1m,保證乳液池面暢通,以增大乳液冷卻效果.
  (2)露天乳液池應具有防雨棚,防止雨雪、細菌及其它雜質等進入,影響乳液PH值及濃度,從而影響乳化液的穩定性、抗氧化性及潤滑性,乳液池周邊應設高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入.
  (3)乳液回流管與液面距離應盡量減小,以減少乳液循環時產生的動勢能,降低泡沫傾向,利于乳液內攜帶的細銅粉沉降.
  (4)增設回流乳液的過濾設施,以濾除乳液中所含細銅粉及管道內雜質,清潔乳化液,保證線材表面質量及乳液潤滑性能,從而可延長乳化液使用周期.
  (5)定期清洗,檢查塔輪及模具,清除塔輪上積聚的細銅泥及雜質,更換不合格模具,保證線材表面質量.
  2.拉絲液的貯存與保管
  (1) 應在室溫下密封貯存,期限一年,持續高低溫天氣應縮短存放期限.冬季儲存溫度不應低于15℃,夏季應儲存在陰涼處,不要陽光暴曬．
  (2) 冬季使用前應在15～35℃環境存放幾天,恢復原狀;有條件的可移至暖油室恢復原狀,保證足夠流動性,方便倒桶及配液.
  (3) 拉絲油屬于可燃品,應注意防火,庫房要保持通風良好.
  3.乳化液的配制
  (1)更換乳化液前應先將乳化池,管道及拉絲機塔輪模具等清洗干凈.
  (2)應先將包裝桶放倒,滾動數次,使油品充分均勻.冬季使用前應使用銅拉絲油恢復原狀,或加熱升溫至50℃左右,保證足夠的流動性,方便倒桶及配液,保證配制乳化液的穩定性.
  (3)配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用效果.另一方面,如水質太軟,泡沫就可能增多.如水質太硬必須過預處理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸鈉或乙二胺四乙酸納便可起降低水質硬度的作用.但加入三聚磷酸鈉過多會導致細菌,霉菌的繁殖,所以使用一般的軟水,如自來水或去離子水.水質應無色,無臭,無懸浮物和機械雜質,PH值為6.5～8.5,水中氯離子含量不能超過100mg/L.否則會產生銹蝕.
  (4)更換新乳化液時,適宜于20～35℃溫水配制乳化液,則乳化液較穩定.特別是冬季,如用過冷水配制,會造成乳液析油或分層,影響使用效果.
  (5)配液時應將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開啟泵循環,達到使用要求的濃度.
  (6)銅拉絲游乳化液是一種平衡體系,故不能與其他廠家的產品混用,否則會影響產品性能及正常使用.
  4.乳化液的控制
  (1)乳化液的百分比濃度和PH值每天檢驗一次,濃度穩定才能保證乳化液的潤滑性能,故應定期補充新的銅拉絲油,將PH值穩定在7.0～8.0,PH值低于7.0時,乳化液中的油和水可能會分離,可以加入一定量的低濃度KOH濃度或三乙醇胺,碳酸鈉進行調整.PH值過高,會產生析皂傾向,造成塔輪及模具不潔凈,乳化液潤滑性能下降等.
  (2)乳化液的細菌含量,鹽份,所含不溶物等指標每周檢驗一次.特別是細菌含量超標時,會造成乳化液變質和劣化,故應定期在乳化液中添加一定數量的殺菌劑.特別是在夏天,以延長乳化液的使用壽命.
  (3)乳化液受到微生物(如細菌,霉菌和藻類)的侵蝕后.乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳液的平衡,產生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐敗變質.觀察乳化液的腐敗現象有如下過程:①輕微的腐敗臭氣發生②乳化液由乳白色變成灰褐色③PH值,除銹性急劇下降④乳化液油水分離,生成沉渣或油泥等物質,堵塞過濾網⑤潤滑性能下降⑥產生的臭味擴散到整個車間,使操作環境惡化,不得不更換乳化液.
  (4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清潔乳化液,增大乳液的散熱面積.
  (5)由于乳化液不斷蒸發失水,應定期補充新水,以維持乳化液穩定.
  (6)生產系統停車期間,每周將乳化液循環2～3h,破壞細菌生長的條件,以防乳化液變質發臭.
  (7)乳化液的濃度對使用性能影響很大,濃度過小會降低潤滑性能,濃度過高會影響消泡能力,并增大消耗,應按加工咸菜規格,拉絲速度及不同的拉絲機,模具等控制乳化液的配制濃度.
  5.乳化液的維護
 乳化液在使用過程中維護管理得當,不僅可獲得最佳加工效果,而且可以大大延長乳化液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大的經濟效益,
  乳化液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入并及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩定:如濃度,防銹性,PH值,抗菌能力等.乳化液的濃度應該控制在規定的范圍之內,以便保證各種性能符合要求.濃度的測定可用折光儀,或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇胺含量)的測定等方法.通過濃度測定來決定經過一段時間使用之后是需要補加水還是補加濃縮物.
  乳化液的PH值在使用過程中通常會有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防銹性,抗菌能力變差.當濃度符合要求,PH值卻達不到規定值時,應及時用三乙醇胺,碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規定范圍內.

  防銹性降低的原因是防銹劑消耗,PH值下降,細菌繁殖,工作液濃度過低等,要針對這些原因加以解決.如因防銹劑消耗過多,也可在工作液中補加防銹劑.